改善前的现状
冷柜箱体在套完纸箱后进入包装机折叠,由于生产线混合生产,箱体外形(长、宽、高)不一样,目前包装机长度方向采用气缸推动连杆旋转方式折叠,会产生速度慢、折叠压不紧的现象,导致宽度折叠后出现纸箱压乱的现象。
改善措施
经自动化小组研究,决定从根源上出发,利用包装机现有的机构原理,将长度方向的压料机构改为气缸直接斜推的方式,这样既可以压紧,又可以把那些人工没有完全压到底的纸箱压住,从而避免了纸箱压坏的现象。
改善后
改善后封箱机故障率从原来的3次/小时到现在为零,大大降低故障率以及处理故障的强度。当然过程中也经过两次大型改善,但是我们相信:只要我们敢于想象,勤于思考,勇于创新,最终会找到合适的最佳办法!
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